1、無污染：達(dá)克羅處理過程是一個(gè)閉合的過程，工業(yè)中受限制物質(zhì)的排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)克羅處理時(shí)不需要任何酸洗，也無需鈍化，不像電鍍那樣存在著含鋅、鉻、酸等的污水排放問題。在達(dá)克羅處理過程中，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎是零排放，符合環(huán)保部門規(guī)定的一些特殊物質(zhì)，它們的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于限量。     
 2、具有極高的耐腐蝕性：未鈍化的鍍鋅層，鹽霧試驗(yàn)一般10小時(shí)腐蝕掉1μm。而達(dá)克羅涂層鹽霧試驗(yàn)100小時(shí)才腐蝕掉1μm，在做鹽霧試驗(yàn)時(shí)，最高可達(dá)1500小時(shí)以上才出現(xiàn)紅銹。     
 3、具有極好的耐熱性：達(dá)克羅的固化烘烤溫度為300℃左右，在較高溫度條件下使用，其外觀不變，耐蝕性極好，鍍鋅層在高于60-70℃的條件下鈍化膜會(huì)出現(xiàn)微小裂紋，失去結(jié)晶水，在200℃以上的溫度條件下會(huì)變色，耐蝕性大大下降。     
 4、具有極強(qiáng)的滲透性：舉例而言，管狀零件內(nèi)部及微孔內(nèi)都能浸上均勻的涂層，滲透能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鋅，當(dāng)在緊密接觸的線圈，彈簧（拉簧）上浸涂達(dá)克羅后，彈簧展開做鹽霧試驗(yàn)時(shí)，也能耐240小時(shí)以上，可見達(dá)克羅處理對(duì)緊密接觸的間隙，也能產(chǎn)生良好的涂層，即它的滲透性極強(qiáng)。    
 5、優(yōu)異的再涂性：達(dá)克羅涂層外觀呈銀白色、銀灰色，與金屬基體、水機(jī)涂料、粉末涂料等均有很好的結(jié)合力，可作為各種水基涂料的底層使用，在一些表面處理發(fā)達(dá)的國家，汽車生產(chǎn)中常用達(dá)克羅加水基涂料取代有污染的磷化處理          
 6、無氫脆：由于達(dá)克羅處理過程中不用酸洗，也沒有電鍍時(shí)的滲氫問題，氫脆是電鍍工藝無法避免的弊病。達(dá)克羅涂層無氫脆，尤其適用于σb>1000N/mm2的高強(qiáng)度螺栓和彈簧件。
 7、防止與鋁接觸產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕作用：一般來說，電極兩位不同的兩種金屬或合金相接觸時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕即電池腐蝕。而對(duì)達(dá)克羅處理部件來說，因?yàn)樗�的防腐機(jī)理是以鉻酸的鈍態(tài)化作用和鋅的受控犧牲保護(hù)作用為中心的，所以抑制了鋅的消耗。由于提高了防蝕性能的穩(wěn)定，鋼材不被露出，也就抑制了鋁的腐蝕。
 8、能夠處理多種金屬：達(dá)克羅處理的應(yīng)用范圍非常廣泛，它不但可以處理鐵及其合金材質(zhì)。還可以處理輕金屬（鋁等）及其合金、各種鑄造材質(zhì)。除此之外，如果采用一定的處理方法還可以處理燒結(jié)金屬。